旋转窑焚烧炉系统工艺流程介绍

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旋转窑焚烧炉是由水泥回转窑演变而来，其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料。本文红星机器就旋转窑焚烧炉系统工艺流程进行详细介绍。
旋转窑焚烧炉设备广泛适用于化工、制药、电子、印染、汽车、机械等行业工业废弃物、危险废物处理，也可用于医用垃圾的焚烧处理;可同时处理固态、液态、半固态等多种相态的废弃物。
筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体、半固体物料通过上料机由高的一端(头部)进人窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的渣排出。
固体物料由推进式送料机送入旋转窑内，助燃空气由尾部进入转窑，辅助燃料由装在尾部的燃烧器喷入炉内助燃，炉膛温度控制在800～900℃;高温下有毒物体分解;焚烧后的灰渣由尾罩下端排出，为防止漏风和出灰时产生飞灰，采用半湿式法，灰经出灰机排出，固化填埋;焚烧产生的烟气由头罩排出引入二燃室。
二燃室是对旋窑焚烧产生的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁，同时对废液进行焚烧。两台设备均采用列管式逆流型换热器。空气预热器及热水换热器一同放入换热系统中，烟气经过系统时，又有一部分粉尘落入换热系统底部。
随后烟气进入高效多管旋风除尘器，经旋风分离，大于3μm的灰尘落在集尘箱内，经卸灰器排出，进一步降低烟尘浓度。接着含有较细粒径粉尘的酸性烟气进入喷淋塔。喷淋液体由上向下为连续相，烟气由下而上为分散相，气液相互接触进行传质，中和酸性物质;除去烟气中残余的细烟尘;降温至≤60℃;粉尘及酸性气态污染物被液体冲洗、中和后排入污水池;降温除尘后的烟气进入下一级设备。
为防止烟羽的形成，为进一步除去烟气中的酸性液态污染物，烟气在排放前经汽水分离塔，含水汽的烟气同填料不断碰撞行成水流，从汽水分离塔底部排入污水池。烟气经引风机、烟筒达标排放。